¿VRTM (RTM Light) o proceso RTM? Conoce las diferencias

Conoce las diferencias entre RTM y VRTM en la producción de piezas de plástico reforzado con fibra de vidrio y elige la opción adecuada para tu proyecto.

El plástico reforzado con fibra de vidrio es un material innovador y ampliamente utilizado en diversas industrias, desde la automotriz hasta la construcción, gracias a su resistencia, durabilidad y versatilidad. 

Entre los procesos de fabricación más destacados se encuentran el Resin Transfer Molding (RTM) y la variante conocida como RTM Light o VRTM (Vacuum Resin Transfer Molding Light). Ambos procesos ofrecen la posibilidad de crear piezas de alta calidad con propiedades mecánicas excepcionales. 

En este artículo, veremos las características, ventajas y diferencias entre ambos para comprender cuál es la mejor opción en distintas situaciones.

Proceso RTM

El proceso RTM o Resin Transfer Molding es un método consolidado en la fabricación de piezas de plástico reforzado con fibra de vidrio. En este proceso, la resina es inyectada en un molde cerrado que contiene las fibras de refuerzo, creando así productos finales con excelentes propiedades mecánicas. 

Algunas de las ventajas más destacadas del proceso RTM incluyen la posibilidad de producir piezas con paredes finas y complejas, reducir costos y tiempos de fabricación, y obtener resultados estables y precisos a grandes volúmenes.

Además, ofrece la posibilidad de emplear diferentes tipos de fibras de refuerzo, lo que permite adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto. Sin mencionar que la utilización de moldes cerrados permite controlar de forma más efectiva la distribución de la resina, lo que se traduce en un excelente acabado superficial y una alta precisión en las dimensiones de las piezas.

Proceso RTM Light: innovación y versatilidad

Por otro lado, el proceso RTM Light o VRTM ofrece un enfoque más versátil y ágil en comparación con el RTM estándar. La principal diferencia radica en la presión utilizada para inyectar la resina en el molde, la cual es considerablemente más baja. Esto lleva a una mayor velocidad de producción y a la posibilidad de utilizar moldes más simples y económicos, lo que hace que el proceso VRTM sea ideal para la fabricación de piezas de formas menos complejas y para producciones a menor escala.

Además de estas ventajas, también ofrece una mayor flexibilidad en la elección de resinas, permitiendo así la adaptación a requerimientos específicos de durabilidad, resistencia química u otras propiedades deseadas para el producto final. 

Por último, el proceso VRTM es conocido por su capacidad de producir piezas de alta calidad con un excelente acabado superficial, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieran un elevado nivel estético en las piezas fabricadas.

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Variantes del proceso RTM

Es importante señalar que, dentro de cada proceso, existen variantes y subcategorías que pueden adaptarse a necesidades más específicas. En el caso del proceso RTM, se pueden destacar variantes como RTM-S (Resin Transfer Molding - Structural), que se caracteriza por el refuerzo estructural de las piezas fabricadas. 

Por otro lado, en el caso del VRTM, algunas variaciones incluyen el VARTM (Vacuum Assisted RTM) que combina los principios del VRTM con el uso de vacío para mejorar la impregnación de la resina en las fibras.

Diferencias entre RTM y RTM light (VRTM)

Una de las diferencias clave radica en el tipo de moldes utilizados. Mientras que el proceso RTM emplea moldes cerrados cuyo coste es más alto, el VRTM se caracteriza por usar moldes semicerrados más económicos, característica que también influye en la presión de inyección y, en consecuencia, en el tipo de productos finales que se pueden obtener.

Además, la velocidad de producción es diferente en cada proceso, con VRTM destacándose por su rapidez en proyectos con volúmenes de producción reducidos.

Otra diferencia relevante es la versatilidad en términos de la complejidad de las piezas a fabricar. RTM es ideal para productos con formas y geometrías más complejas y para una producción en grandes series, mientras que VRTM es más adecuado para objetos con requisitos menos exigentes.

Asimismo, existen otros factores clave que pueden influir en la decisión entre uno y otro, como:

• Propiedades del material. Dependiendo de las propiedades mecánicas, resistencia y durabilidad requeridas para la pieza final, se puede optar por el proceso que permita obtener las características deseadas del material compuesto.
• Costos y eficiencia. Es importante considerar los costos asociados con cada proceso, incluyendo materiales, equipos y mano de obra, así como la eficiencia en términos de tiempo de producción y desperdicios.
• Reproducibilidad y calidad. La capacidad de reproducir consistentemente piezas con las mismas propiedades y calidad es esencial en la fabricación de materiales compuestos. 
• Flexibilidad y adaptabilidad. Algunas variantes pueden ofrecer mayor flexibilidad en términos de ajustes y modificaciones durante el proceso de fabricación.
• Necesidades del mercado. Elegir un proceso que se alinee con las necesidades actuales y futuras del mercado puede ser esencial para el éxito a largo plazo de un proyecto.

Hunter Composites, expertos del proceso VRTM

Cada uno de estos procesos tiene sus particularidades y beneficios, pero en última instancia, la elección entre RTM y VRTM dependerá de las características específicas de cada proyecto.

En Hunter Composites, contamos con una amplia experiencia en la fabricación de productos y servicios en plástico reforzado con fibra de vidrio a la medida. Nuestro equipo tiene el know-how y la tecnología necesaria para asesorarte desde la concepción del proyecto hasta su implementación.

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